Россия, 127018, г. Москва,
ул. Сущёвский вал, д. 5, стр. 3
Пн–Пт: 10:00–18:00
Ждём вашего звонка!
вопрос специалисту

Основные аспекты, на которые необходимо обратить внимание, для обеспечения надежной эксплуатации дренчерных узлов управления.

Важным техническим параметром для оценки надежности любого оборудования является средняя наработка на отказ (Mean time between failures, MTBF). Средняя наработка на отказ — это средняя продолжительность работы устройства между временем установки устройства и тем временем, когда можно ожидать его выхода из строя. Другими словами, это критерий эксплуатационной надежности любого оборудования. Применение этого параметра для инженерного анализа эксплуатационной надежности дренчерных узлов управления вызывает определенные сложности. Дело в том, что дренчерные узлы управления рассчитаны на длительное бездействие, когда установка пожаротушения находится в дежурном режиме. Дренчерный УУ – это нормально закрытое устройство, предназначенное для того, чтобы в нужный момент обеспечить пуск огнетушащего вещества в систему питающего трубопровода оконечных устройств. В таком режиме дренчерные УУ практически не подвержены износу, особенно если мы сравним их с другими видами запорной арматуры, используемой в технологических процессах. Обычно в соответствии с регламентами технического обслуживания систем безопасности, дренчерные УУ ежемесячно проверяются на работоспособность, все остальное время они находятся в покое. Таким образом, если мы возьмем за среднюю наработку на отказ дренчерного узла управления 5000 циклов открытия/закрытия, в нормальных условиях потребуется более 400 лет, чтобы выработать его ресурс. Реальная вероятность выхода из строя дренчерного узла управления, которому обеспечен правильный режим эксплуатации крайне мала. Тем не менее, есть несколько аспектов, которые необходимо учитывать при обеспечении надежной эксплуатации дренчерных узлов управления на протяжении всего срока службы. Лучший способ подойти к вопросу обеспечения надежной эксплуатации дренчерных узлов управления — это оценить, какие ситуации могут привести к выходу оборудования из строя, и предотвратить их.

1. Выбор дренчерного узла управления исходя из условий эксплуатации

Существует множество моделей дренчерных узлов управления. Каждая конструкция обладает своими техническими характеристиками, особенностями и достоинствами. Узел выбирается главным образом, исходя из требований рабочего регламента и условий эксплуатации. Необходимо соответствовать типу жидкости в системе, условиям воздействия окружающих сред, температурному режиму, а также отвечать параметрам расхода и давления в системе. К примеру, если дренчерный узел управления предназначен для работы с агрессивными средами, то базовый клапан и элементы обвязки должны быть изготовлены из антикоррозионных сплавов. Если узел применяется на "сухотрубе", то запорный элемент должен обеспечивать герметичное запирание при постоянном перепаде давления более 10 Бар в течении длительного периода ожидания и периодической активации. Визуальная индикация положения не должна причинять ущерб целостности уплотнений, а обслуживание желательно производиться в считанные минуты без необходимости демонтажа узла из трубопровода и отключения петли управления. При выборе оптимального решения необходимо принимать во внимание целый комплекс технических и эксплуатационных параметров.

2. Предотвращение выхода из строя элементов противопожарных систем из-за низкого качества воды и засоров

Базовый клапан дренчерных узлов управления BERMAD имеет полнопроходную конструкцию и обладает самым высоким показателем пропускной способности в своем классе. В конструкции дренчерных узлов управления BERMAD отсутствуют подвижные механические элементы, что позволяет свести к минимуму износ, коррозию и, как следствие, заклинивание. Запорный элемент (мембрана) выполнен из эластомера по инновационной запатентованной технологии с жесткой запорной частью и дополнительным уплотнением элементов затвора, что гарантирует превосходные запорные качества даже в условиях высокого давления (до 28 бар).

Основная причина нарушения работоспособности дренчерных узлов управления, с которой мы сталкиваемся при эксплуатации нашей продукции, это засорение. Качество воды в противопожарных системах крайне низкое т.к. четких требований в нормативах пожаротушения не предъявляется. СП 8.13130.2009 указывает, что качество воды противопожарного водоснабжения должно соответствовать условиям эксплуатации пожарного оборудования. Но по факту мы сталкиваемся со следующей ситуацией: после окончания строительства противопожарных трубопроводов в них зачастую остается строительно-монтажный мусор, со временем накапливается окалина и ржавчина. При использовании в качестве источников противопожарного водоснабжения естественных водоемов, нередко попадание в систему мусора, планктона, биологических обрастаний, наносов, льда, рыбы и т.д.

Простейшие решение задачи очистки воды противопожарной установке – это применение сетчатых фильтров. Пожарный сетчатый фильтр представляет собой устройство для фильтрования воды, пенообразователей, растворов пенообразователей и других жидкостей. Это экономичное решение, которое предотвращает засорение оросителей, а также предохраняет дренчерные узлы управления от попадания мусора и уберегает их от преждевременного выхода из строя. Стоимость установки пожарных фильтров составляет менее 1 % от общей стоимости типовой дренчерной установки.

3. Монтаж и обслуживание с нарушением регламента

Последний аспект, на который нужно обратить внимание – это привлечение квалифицированного персонала для монтажа, пуско-наладки и планового обслуживания противопожарных систем. Многие заказчики воспринимают затраты на противопожарные системы как дополнительную финансовую обузу и, в стремлении сэкономить, отказываются от услуг профессиональных специалистов в пользу более дешевых исполнителей.

Применение пожарных фильтров может отчасти предотвратит одну из причин возникновения аварийной ситуации при обслуживании. Часто поломка происходит при извлечении мусора засорившего базовый клапан узла. Также возможны ошибки при проведении работ по замене мембраны или соленоидных клапанов.

Заводская сборка обвязки дренчерного узла управления – это гарантированный способ избежать ошибки при монтаже. Вся продукция компании BERMAD поставляется полностью в собранно виде, перед отгрузкой каждый дренчерный узел управления BERMAD проходит проверку в гидравлических лабораториях, включая функциональные испытания на стенде, имитирующие реальные рабочие условия эксплуатации узла. Таким образом, заказчик получает практически полностью готовое к использованию изделие, и риски ошибки при монтаже сведены к минимуму.

Дренчерные узлы управления BERMAD разработаны специально для отрасли противопожарной защиты, с учетом специфики и требований пожаробезопасности, помимо традиционной надежности и высокой производительности оборудования.